模內(nèi)注塑是將已打印成型的裝飾板材放入注塑模具中，再在成型板材背面注入膠，使樹脂與板材融為一體的固化成型技術(shù)。模內(nèi)注塑是指在注塑成型的同時(shí)，將鑲件加裝飾的工藝。該產(chǎn)品由裝飾印花材料疊加合成而成。三維成型產(chǎn)品可添加印刷，使產(chǎn)品達(dá)到裝飾和功能效果。

　　模內(nèi)注塑實(shí)際上是將印刷好的薄膜經(jīng)過成型和切割后，嵌入到注塑模腔內(nèi)再進(jìn)行模具注塑制品。它是集印刷、成型、成型、注塑工藝、塑料片材、油墨、塑料樹脂等綜合使用。注塑樹脂與薄膜背面的墨層結(jié)合。面板的圖形和標(biāo)識放置在薄膜和樹脂之間，以便注塑成型。圖形和標(biāo)志不會因摩擦或時(shí)間而磨損。

　　模內(nèi)注塑的產(chǎn)品功能產(chǎn)品穩(wěn)定性:產(chǎn)品一致性和標(biāo)準(zhǔn)化的正確顏色，產(chǎn)品耐用性:經(jīng)過特殊處理的鍍膜，使產(chǎn)品具有更好的表面耐磨性和耐化學(xué)性，三維復(fù)雜造型設(shè)計(jì):應(yīng)用薄膜優(yōu)良的拉伸性能，可成功達(dá)到所要求的復(fù)雜產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，款式多樣:可根據(jù)客戶需要打造鍍金屬或天然材質(zhì)的特殊款式，工藝簡化:通過一種注塑成型方法，成型和裝飾可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)，可以有效降低成本和工作時(shí)間，可以提供穩(wěn)定的生產(chǎn)，降低成本和工時(shí):模內(nèi)注塑工藝只需要一套模具，不像其他舊的更換工藝需要開多套夾具，可以省去單一操作工序的人力和工時(shí)，降低系統(tǒng)成本和庫存成本。

　　模內(nèi)注塑與IML、IMR與傳統(tǒng)產(chǎn)品的比較，需要進(jìn)行二次加工，如涂裝或電鍍(增加成本和造成污染)。油墨在產(chǎn)品表面，時(shí)間長了會磨損或劃傷(降低產(chǎn)品的整體質(zhì)量和外觀)，注塑后的后續(xù)工作，導(dǎo)致成品率下降等。

　　模內(nèi)注塑模內(nèi)裝飾產(chǎn)品:減少工作成本和時(shí)間。模內(nèi)注塑工藝只需要開一套模具，不像其他舊更換工藝需要開多套模具，降低了系統(tǒng)成本和庫存成本。簡化流程。一種注射成型方法，成型和裝飾將同時(shí)實(shí)現(xiàn)，降低了成本和工作時(shí)間，能穩(wěn)定生產(chǎn)。產(chǎn)品的穩(wěn)定性和耐久性。由于油墨在板材與注塑塑料之間，立體成型增加了塑料夾層中的圖案、文字、色彩的自由度，耐磨耐腐蝕，色彩鮮艷，印刷圖案隨時(shí)變化，無需更換模具。

?　　3D復(fù)雜造型設(shè)計(jì)，風(fēng)格多樣。將圖案、顏色、字體、LOGO通過絲印或絲印的方式印在載頻表面的薄板上。它們被塑造成3D形狀。我們可以根據(jù)客戶的要求制作特殊的金屬鍍層或天然材料的圖案。有些效果是電鍍噴漆達(dá)不到的。高收益。高壓成型只有下模，沒有上模。成型過程中不接觸板材，不會污染板材。